金相試樣拋光機是一種對試樣進行拋光的機器，主要由底座、拋盤、拋光織物、拋光罩及蓋等基本元件組成。電動機固定在底座上，固定拋光盤用的錐套通過螺釘與電動機軸相連。拋光織物通過套圈緊固在拋光盤上，電動機通過底座上的開關接通電源起動后，便可用手對試樣施加壓力在轉動的拋光盤上進行拋光。拋光罩及蓋可防止灰土及其他雜物在機器不使用時落在拋光織物上而影響使用效果。

　　金相試樣拋光機的日常保養是確保設備穩定運行、延長使用壽命并保障試樣制備質量的關鍵。以下從清潔維護、潤滑保養、部件檢查、安全防護、環境控制及操作規范六個方面，詳細闡述其日常保養要點：

　　一、清潔維護：保持設備潔凈

　　每日清潔

　　拋光盤清理：每次使用后，用軟毛刷或干布清除拋光盤表面的拋光液殘留、金屬碎屑及織物纖維。若使用濕拋，需用清水沖洗并擦干，防止腐蝕。

　　集塵裝置維護：定期清理集塵盒或過濾網，避免粉塵堆積影響吸力。建議每周檢查一次，若堵塞嚴重需及時更換濾網。

　　排水系統檢查：檢查排水管是否暢通，防止拋光液堵塞導致液體溢出。若使用冷卻水，需定期更換以避免細菌滋生。

　　深度清潔

　　每月一次：拆卸拋光盤，用中性清潔劑清洗盤體及傳動軸，去除頑固污漬。清洗后需徹d干燥，防止生銹。

　　內部除塵：使用壓縮空氣吹掃電機、控制箱等內部部件，清除灰塵積累，避免短路或過熱。

　　二、潤滑保養：確保傳動順暢

　　傳動部件潤滑

　　絲杠與導軌：每月檢查并涂抹專用潤滑脂（如鋰基潤滑脂），減少磨損。若設備高頻使用，可縮短至每兩周潤滑一次。

　　蝸輪蝸桿：每季度檢查潤滑油油位，若油質變黑或粘度下降，需及時更換（推薦使用工業齒輪油）。

　　電機軸承：每年由專業人員檢查并補充潤滑脂，防止軸承卡死。

　　潤滑注意事項

　　避免潤滑油接觸拋光盤或試樣，防止污染。

　　潤滑前需清潔潤滑點，確保無雜質混入。

　　三、部件檢查：預防故障發生

　　拋光盤與織物

　　磨損檢查：每周檢查拋光布是否破損、起毛或硬化。若織物表面不平整，需及時更換以避免劃傷試樣。

　　平衡調整：新拋光盤安裝后需進行動平衡測試，防止高速旋轉時振動過大（振動幅度應≤0.1mm）。

　　電機與傳動系統

　　溫度監測：運行中觸摸電機外殼，若溫度超過60℃需停機檢查散熱系統。

　　噪音識別：異常噪音可能提示軸承磨損或齒輪嚙合不良，需立即停機維修。

　　電氣系統

　　線路檢查：每月檢查電源線、插頭及控制箱接線是否松動或老化，防止漏電或短路。

　　接地測試：每年用萬用表檢測設備接地電阻，確保≤4Ω，保障操作安全。

　　四、安全防護：規范操作流程

　　防護裝置檢查

　　每日確認防護罩、急停按鈕及過載保護裝置功能正常。若防護罩破損需立即更換，避免試樣飛出傷人。

　　定期測試急停按鈕響應時間（應≤0.5秒），確保緊急情況下能迅速停機。

　　安全操作規范

　　試樣固定：使用專用夾具固定試樣，防止拋光過程中松動或飛出。

　　拋光液選擇：根據材料特性選用合適粒度的拋光液，避免過度腐蝕或劃傷。

　　壓力控制：手動拋光時保持均勻壓力，避免局部過熱導致試樣變形。

　　五、環境控制：優化使用條件

　　溫濕度管理

　　設備應放置在通風良好、溫度5-40℃、濕度≤80%的環境中，避免高溫導致電機過熱或潮濕引發電路故障。

　　長期停用時，需用防塵罩覆蓋設備，并存放于干燥處。

　　防腐蝕措施

　　避免設備接觸腐蝕性氣體（如氯氣、硫化氫）或液體，防止金屬部件生銹。

　　若工作環境含腐蝕性物質，需定期噴涂防銹油保護傳動部件。

　　六、操作規范：延長設備壽命

　　啟動與停機

　　啟動順序：先接通電源，調整參數后再啟動拋光盤，避免瞬間過載。

　　停機步驟：先停止拋光盤旋轉，再關閉電源，防止電機反電動勢損壞電路。

　　參數設置

　　根據材料硬度調整轉速和壓力：

　　軟金屬（如鋁、銅）：低轉速（≤500r/min）、輕壓力，防止變形。

　　硬金屬（如鋼、鈦）：高轉速（≥800r/min）、適中壓力，提升效率。

　　避免長時間空載運行，防止拋光盤磨損不均。

　　維護記錄

　　建立保養日志，記錄潤滑時間、部件更換及故障維修情況，為后續維護提供參考。